吸塑行業從20世紀40年代發展開始已經成為加工包裝材料的最重要的方法之一，需求刺激發展，吸塑行業也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發展起來，同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發生了變化。下面是對吸塑包裝市場調研的現狀分析和未來預測
1，目前現狀分析
吸塑行業環保要求不斷提高，增大了吸塑包裝的生產成本
隨著現在物價高漲的形式，吸塑原材料價格也大幅度增長，是生產材料成本大幅度增加。
因吸塑行業接觸塑制品，生產加工過程中產生的氣體和粉末都對人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑行業就更少了，且隨著物價指數的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑行業的成本進一步增加
吸塑產品分工有高、中、低檔越來越明確。形成了有針對性的專業吸塑生產廠家，而且廠家數量與日俱增，為了加大競爭力度，企業又不得不投入大量的資金對產品做宣傳，這樣就更加劇了產品的生產成本。
綜合上述信息總體上是吸塑行業形式嚴峻，但另一方面，隨著企業的增加，生產產品數量的增加和產品質量的提高，對于包裝需求越來越多，要求也越來越高，刺激了吸塑行業的發展，也成為吸塑行業發展的動力。
2，未來預測
吸塑產品的需求仍會增加，生產廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數量，更重要的是如何選擇生產方式和營銷方式
生產方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練成都。網絡營銷將成為競爭的主要手段
綜合以上信息吸塑行業雖然有很多問題存在，但是前景還是很好的，要想企業成功一定要分析好市場形式，把握好行業動態，跟上行業發展的步伐，緊跟市場動態即使做好調整就不會被社會所淘汰。
這就要根據板材而定。一般情況下，亞克力吸塑機的熱變開溫度在140℃-180℃之間，熱成溫度一般在100℃左右，所以一般情況下溫度設置在200℃左右即可，而PC、ABS、PVC等材料的熱變形溫度與亞克力都有很大區別，所以可調的溫度適應著各類板材的使用。同時，一個關鍵的問題是亞克力板材加熱的軟化速度受軟化箱內的溫度影響極其明顯，如3mm的亞克力板在200℃時，大概7分鐘左右達到吸壓成型的軟化要求，而在300℃時，大概只要4分鐘左右就達到標準，它決定了亞克力制品工作的速度，但是根據亞克力板材的物理性質，一般在200℃左右加熱較好，溫度太低，速度太慢；溫度過高，對板材的性能破壞較重。
產品特點：
1.采用電操控升降系統或液壓升降系統，使浮動板安全、平穩、工作壓力強大，確保成型更簡便、快捷。
2.吸氣系統功能強勁，無需階段吸真空，可一直處于理想負壓狀態，使用更方便。
3.設備功率可達到最佳工作狀態的最低電耗標準。
4.軟化箱裝有自動恒溫控制系統，可根據板材不同的加溫需要設定。
5.操作系統采用數控系統操作，有效的提高了操作人員的工作效率。
6.技術先進，可吸壓冷卻一次成型。也可根據燈箱、字的不同效果，單獨吸或單獨壓，使燈箱、字一次成型。
生產范圍：各種凹凸亞克
吸塑產品主要以優質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產高檔次及各種規格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質優、價廉、更能美化您的產品，讓更多的客戶被吸引。
根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。吸塑膜廠家
